ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಒಳನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

 

1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬಿಸಿ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಎರಡನ್ನೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

 

2) ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಪರಿವರ್ತಕ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ.

 

3) ತಾಪನ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್

ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಂತರದ ಉರುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ರಫಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ತಲುಪಲು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

4) ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ

ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಕ್ರಿಂಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುರುಳಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

 

5) ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾತ್ರ, ತೂಕ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಅರ್ಹ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

6) ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಕೊಂಡಿಗಳಾಗಿವೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ಮತ್ತು ಘನತ್ಯಾಜ್ಯದ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

7) ತೀರ್ಮಾನ

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್, ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್‌ಗೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನವೀನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.